精密曲軸磨床的應(yīng)用技術(shù)及操作方法

   精密曲軸磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令，對曲軸的曲柄頸、主軸頸、連桿頸、止推面進行加工的磨床。也可用于一般外圓的磨削，該設(shè)備操作簡便，加工精度高，適于曲軸零件的批量加工。

　　精密曲軸磨床采用跟隨擺動式（切點跟蹤）磨削連桿頸技術(shù)，通過兩個砂輪架進給軸與工件回轉(zhuǎn)軸及在線檢測進行數(shù)控聯(lián)動的全閉環(huán)控制，實現(xiàn)曲軸兩個不同相位的連桿頸的同時磨削；實現(xiàn)一個連桿頸和一個主軸頸或兩個主軸頸的同時磨削，*解決傳統(tǒng)偏心夾具式曲軸磨床加工柔性差、調(diào)整復(fù)雜的缺點，實現(xiàn)曲軸一次裝夾完成對連桿頸、主軸頸、止推面的精密加工。

　　下面要為您介紹的是精密曲軸磨床的操作方法：

　　1、操作者必須熟悉操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。

　　2、開機前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關(guān)螺釘。應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。

　　3、啟動潤滑油泵、液壓泵電機，檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，潤滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動砂輪軸，檢查轉(zhuǎn)動是否輕快；點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置；將工作臺往復(fù)運動15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調(diào)整行程和速度。

　　4、工作時，要根據(jù)工件大小調(diào)整進給位置，及工作臺上各撞塊。

　　5、裝卡工件必須牢固，合理選用磨削量，測量工件時應(yīng)把砂輪退離停車。

　　6、定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時調(diào)整。經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。

　　7、更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

　　8、禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在或工作臺面敲打工件。

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